印刷

通過對影響輸紙精度因素的分析，提高輸紙精度的根本途徑是提高輸紙系統零件的裝配質量，消除不合理的間隙，增加咬紙力，特別是注意維護，可采取以下措施:

1.嚴格加工精細裝配

輸紙系統中精密零件的加工和裝配必須嚴格控制，滾筒特別是雙直徑壓印滾筒的徑向跳動必須嚴格控制，因為徑向跳動是產生AB重影的最根本原因。傳動齒輪的運動精度，如齒距累積誤差、foliant公法線長度變化、齒圈徑向跳動、齧合點齒輪側隙、齒形和齒向等不符合圖紙要求時，不得裝配。交點處的合齒凸輪的輪廓、粗糙度、硬度和球面均經過超精細加工，並嚴格控制跳動偏差，以確保在滾筒的持齒操作過程中沒有振動、松動和磨損，並且研磨力不發生變化，紙張相對於滾筒不移位。

2.消除間隙以滾代滑

齒座軸向徑向支撐，滾子支撐，滾動軸承更換滑動軸承。滑動軸承無論有多精密的間隙，都存在間隙剛度的下降，存在彈性屈服，隨著接觸線位置的變化，存在運動的不確定性。horizon滾動軸承通過預緊可以實現無間隙、剛性足夠、變形少、運動確定。

3.確保咬牙力

在印刷中，確保紙張不移動的關鍵是切向研磨力。印刷速度提高，印刷寬度增加，濕壓濕印的剝離力大，要求叼紙牙具有超強的咬紙力。叼紙牙的接觸面積、叼紙牙的接觸形式和叼紙牙的彈性變形對磨削力至關重要。可以說，叼紙牙的質量是保證紙張傳遞精度的核心。過去，由於單元機很少生產，對抓手的研究也是薄弱環節。horizon printing這也是紙張傳遞精度不高的原因。單元夾具必須確保足夠的接觸面積。理論上，切向咬紙力F=fn似乎與接觸面積無關，但紙張是一個柔性體。當齒的齒壓緊紙張時，切向咬紙力不再簡單地根據上述摩擦公式計算，特別是當齒制成尖齒、帶有軟墊時，切向咬紙力就是紙張剪切力，它與剪切面的大小有關，是接觸面積的正比函數。采用軟硬結合的方式，即牙片要硬，牙墊要軟，以更好地保證良好的接觸面積，同時剪切系數大，使紙張在印刷力的作用下不易移位。過去，只檢查牙齒的正壓力而忽略工作狀態下的切向力是紙張轉移精度低的主要原因。如果盲目增加齒片的正壓力，開齒球和凸輪的工作面容易磨損，精度容易喪失。在保證牙齒接觸面積和牙齒咬合深度的前提下，相反，應適當降低咬合牙的正壓力，使機器紙張轉移的准確性得以長期保持。

4.注重牙軸牙片日常維護保養

包括對滾筒進行定期保養檢查，添加潤滑脂，清潔齒面。保證軸、輥軸無間隙，開閉齒體靈活，無堵塞現象，無死齒，彈簧不失效，齒在其口中閉合牢固。牙齒表面無灰塵，無紙毛，牙齒鋒利。當機器長時間使用時還應檢查開齒球、凸輪磨損時，當凸輪與開齒球磨損時，交接接頭紙時間會略有縮短，這是因為高點閉齒凸輪或滾動球磨損後相當於紙凸輪高點後退，開齒時間前進，而紙凸輪相對前進，閉齒時間延遲。切換時間的減少對紙張傳輸的准確性有很大的影響，特別是在高速運行時，需要保證同步切換時間。調整時可采用減小調壓工具球半徑的方法，因為調壓工具球半徑的減小等於工作球半徑的增大，可以彌補凸輪的磨損，增加一般的交接時間。當牙齒磨損時，“鋒利的牙齒”將不得不更換牙齒，以保證足夠的切向咬合力。

5.如果打印材料不合格，請不要使用計算機。

首先，紙張不平滑，如消除紙張邊緣措施，可以在紙張表面添加紅外線幹燥燈，適當消除紙張邊緣的吸濕變形，同時在紙張前面放入機械壓片，盡可能使紙張進入規則系統和進紙齒，嚴重時可以添加靜電現象靜電消除器，使紙張進入印刷單元時能夠處於較好的控制狀態，從源頭上保證紙張傳遞的精度。